PPCA/S氣箱脈沖袋收塵器

一、概述

      氣箱脈沖（Plenum Pulse)袋收塵器是從美國富樂(fuller)公司引進具有先進水平的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

      氣箱脈沖袋收塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如用于煤磨收塵，要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應的改變。還適合于含塵濃度特高氣體的收塵。如帶O-Sepa選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋材質，一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120℃，若溫度提高則應選用其他濾料，或將廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

      氣箱脈沖袋收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變。其收塵效率可達99.9％以上，凈化后氣體的含塵濃度100mg/m3（標），本系列收塵器的主要技術性能分別見附表，本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度時≤-25℃時，需要增設加熱裝置，收塵器的殼機也要增設保溫層。

二、構造和工作原理

      本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從風口進入收塵器后，碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。PPC32型收塵口器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個Du立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的的清灰程序控制器自連續進行。

三、氣箱式脈沖收塵器特點

      氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3(標)的氣體。

四、清灰電氣控制裝置

   1、清灰控制方式

      清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1470Pa)，即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按規定的程序進行逐室清灰。

   2、電氣控制裝置的功能。
      對多室收塵器集中控制時采用單片PLC程序控制器進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修并沒有旁控制。

   3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。

五、收塵器系統組成及供貨

      1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置、進出口、排灰裝置和脈沖噴吹系統(包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐)等。
      2、收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制，訂貨時應注明，其定期控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其化儀表等的費用要另行計算。
      3、收塵器卸灰裝置根據用戶需要配制。
      4、用戶要更換濾布來適應其它的特殊要求，如用于高寒地區要增加采暖系統，可直接在訂貨時說明。
      5、收塵器根據不同規格，可以是整機發運，或以解體形式發運，其基礎設計由選用者負責。
      6、本系列產品由制造商提供設備使用和安裝說明書。